Quá trình sản xuất gạch block bê tông 

Quá trình sản xuất gạch block bê tông 

Sản phẩm gạch block bêtông được sản xuất theo công nghệ rung ép từ hỗn hợp bêtông cứng. Tất cả các khâu trong dây chuyền đều được tự động hoá bằng hệ điều khiển PLC: từ khâu định lượng nguyên vật liệu, trộn cốt liệu, rung ép định hình sản phẩm cho đến xếp gạch lên kệ và tháo gạch thành phẩm. Việc sản xuất gạch block bêtông trên dây chuyền hiện đại qua các công đoạn sau :

Nhà máy sản xuất đá công ty Sơn Hà

 Sản xuất gạch block bê tông 

1. Chuẩn bị nguyên vật liệu, định lượng và trộn liệu

- Nguyên vật liệu dùng để sản xuất gạch block bêtông gồm : Cát vàng, bột đá, đá hạt, ximăng xám, cát trắng, ximăng trắng, bột màu (Lớp mặt gạch 2 lớp) và phụ gia. Cát và đá hạt được đưa vào các phểu chứa phối liệu, ximăng dùng ở dạng rời được bơm thẳng lên silô (nhà cung cấp thực hiện), nước và phụ gia được đưa vào thùng chứa, bột màu được chứa trong các bao kín.  

gạch block dùng bột đá, đá hạt sơn hà

- Ðịnh lượng và trộn vữa cốt (Dùng để sản xuất gạch xây, gạch sàn và mái, gạch lát kênh mương bờ kè và phần cốt của gạch 2 lớp) : Cát vàng,bột đá, đá hạt, ximăng và nước được định lượng bằng hệ thống cân điện tử tự động theo cấp phối được tính toán trước cho từng chủng loại gạch. Cát vàng, bột đá, đá hạt, ximăng được cấp vào máy trộn vữa cốt và trộn đều. Nước và phụ gia được cấp vào máy trộn theo tỷ lệ nhất định. Thời gian trộn được cài đặt hệ thống điều khiển trước.  

bột đá

Nguyên liệu bột đá CaCO3 làm gạch block bê tông

- Ðịnh lượng và trộn vữa mặt (Dùng để phủ lớp mặt của gạch 2 lớp):  Cát trắng, ximăng, bột màu và nước được định lượng bằng hệ thống cân điện tử tự động theo cấp phối được tính toán trước. Ximăng và bột màu được trộn đều bằng máy trộn sơ bộ. Cát trắng, hỗn hợp ximăng - bột màu được cấp vào máy trộn vữa mặt và trộn đều. Thời gian trộn được cài đặt hệ thống điều khiển trước. Sau đó, vữa bêtông được đưa xuống phễu chứa vữa và đưa xuống băng tải. Tất cả máy trộn này là máy trộn cưỡng bức. 

2. Tạo hình gạch block bê tông

a. Sản xuất gạch xây, lát kênh mương - bờ kè, gạch sàn - mái :

- Sau khi trộn xong nguyên vật liệu, vữa được chuyển đến thùng chứa vữa máy ép bằng băng tải.  

- Vữa được rót vào khuôn nhờ cơ cấu khuấy liệu kết hợp rung khuôn.  

- Quá trình rung ép định hình sản phẩm.

b. Sản xuất gạch block lát hè tự chèn (gạch 2 lớp) :

- Vữa cốt và vữa mặt được chuyển đến máy ép bằng băng tải.  

- Vữa cốt được rót vào khuôn trước, rung khuôn.  

- Sau đó vữa mặt được được phủ lên lớp cốt.  

- Quá trình rung ép định hình sản phẩm. 

3. Xếp gạch block lên giá

- Gạch được tạo hình từ máy chính trên các tấm pallet bằng thép và được chuyển đến máy xếp gạch tự động nhờ băng tải xích. Các tấm pallet này nhờ hệ thống tự động xếp gạch lên giá đỡ bằng thép (giá đỡ gồm 3 ngăn, mỗi ngăn có 6 tầng, mỗi tầng chứa 2 tấm pallet).  

- Sau khi các tấm pallét chứa gạch định hình chất đầy một ngăn giá đỡ và băng tải xích chuyển giá sẽ dịch chuyển sang bên trái một ngăn của giá đỡ.   

4. Dưỡng hộ

- Giá đỡ chứa đầy gạch định hình sẽ được xe nâng chuyển vào nhà bảo dưỡng. Nhà bảo dưỡng được thiết kế kín gió, có hệ thống phun nước dạng sương để giữ độ ẩm. Tại đây gạch sẽ được bảo dưỡng trong thời gian 24 giờ. 

5. Tháo gạch ra khỏi giá và tách gạch

- Gạch block bê tông sau khi được bảo dưỡng được xe nâng đưa đến băng tải xích chuyển giá. Và tại đây các tấm pallet gạch được dỡ ra bằng máy tháo gạch tự động, các tấm pallet này được băng tải xích chuyển đến máy tách gạch. Gạch này được tách ra khỏi tấm pallet và gạch được di chuyển trên băng tải thành phẩm. Còn các tấm pallet sau khi tách gạch được đưa trở lại máy ép chính bằng băng tải xích.   

- Gạch thành phẩm được xếp lên kệ gỗ và đưa ra kho thành phẩm chờ giao hàng.  

Để mua sản phẩm bột đá, đá hạt CaCO3 xin quý khách vui lòng liên hệ:

  • Mr Duy: 0936 162 698

  • Email: kd1.shcgroup@gmail.com
     

Viết bình luận

Bạn đã gửi bình luận thành công. Xin cảm ơn!